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清洗線
詳情介紹金屬去油、鉬零件、芯柱、熱絲清洗流水線亦可適用于各種強酸，強堿氧化腐蝕等清洗流程，
一、用途及特點
本設備適用于電真空行業金屬零件去油、鉬零件、芯柱、熱絲清洗。本系統采用PLC控制，自動完成清洗流程，各工序可根據需要自主設定，自動化程度高，穩定性好，采用防爆防腐設計，安全可靠，洗凈度高。
二、 主要技術參數；
1、有效尺寸：（工作槽） Φ176mm*260mm*9
底部為漏斗型，裝有排液管道和排液閥門（電動型）
排液管直徑 Φ12mm（玻璃）排液閥門Φ12mm
電壓： DC 24 V
2、藍框尺寸： Φ150mm*200mm（2～3層組合）
材料：鎢絲網 鉬絲網
3、超聲波清洗機：功率300W；功率密度：≥0.3W/cm2。功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）
頻率 16.5～40kHz，可以分為低頻，中頻，高頻3段
連續工作時間≥8小時 超聲波強度連續可調�！�
清洗溫度：30℃～60℃
4、廢液回收灌10000ml
5、移動掛臂：上下位移距離：350mm
上下抖動距離：50mm；周期：1~3秒
旋轉范圍：0~360度（正反向）：轉速:0~15圈/min
位移系統定位精度 ；0.1mm，
工位移動時間：2.5~3秒
工位工作時間: 0~120分鐘
6、加熱單元功率：2kw 電壓：100V（隔離供電）
采用雙重絕緣；絕緣電阻≥2MΩ
工頻耐壓：≥2kv（1分鐘）
7、烘干箱：
溫度范圍：20~300℃ 精度±1℃、
功率：2kw 電壓：100V（隔離供電）
采用雙重絕緣；絕緣電阻≥2MΩ
工頻耐壓：≥2kv（1分鐘）
幾何尺寸：Φ210mm*320mm（上開啟箱門，微風循環，上排風）
三、設備構成
本設備由設備主體、位移系統、清洗系統、排放液系統，溫控系統，脫水烘干系統，電控系統組成。
1、 箱體結構采用不銹鋼(耐酸堿腐蝕)及防爆玻璃(防爆升降窗)制造，箱體內設有排風系統，將工作產生的廢氣排出；裝有照明燈具。防爆玻璃升降窗設有助力裝置，可以輕松開閉。整個清洗過程在封閉系統內完成。避免零件在清洗過程中被污染。有利于提高整體洗凈度。
2、籃筐分為鉬制籃筐，不銹鋼籃筐，可根據清洗零件種類選擇相應籃筐。針對零件尺寸大小，形狀籃筐可以分層放置。操作簡便。
3、移動掛臂采用防腐導軌系統及無油運動機構和檢測開關定位，伺服電機驅動。具有運行平穩可靠、定位準確，噪音低，免維護無油污等特點。 上一個產品：陰極碾壓
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