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清洗線
詳情介紹金屬去油、鉬零件、芯柱、熱絲清洗流水線亦可適用于各種強酸,強堿氧化腐蝕等清洗流程,
一、用途及特點
本設備適用于電真空行業金屬零件去油、鉬零件、芯柱、熱絲清洗。本系統采用PLC控制,自動完成清洗流程,各工序可根據需要自主設定,自動化程度高,穩定性好,采用防爆防腐設計,安全可靠,洗凈度高。
二、 主要技術參數;
1、有效尺寸:(工作槽) Φ176mm*260mm*9
底部為漏斗型,裝有排液管道和排液閥門(電動型)
排液管直徑 Φ12mm(玻璃)排液閥門Φ12mm
電壓: DC 24 V
2、藍框尺寸: Φ150mm*200mm(2~3層組合)
材料:鎢絲網 鉬絲網
3、超聲波清洗機:功率300W;功率密度:≥0.3W/cm2。功率密度=發射功率(W)/發射面積(cm2)
頻率 16.5~40kHz,可以分為低頻,中頻,高頻3段
連續工作時間≥8小時 超聲波強度連續可調!
清洗溫度:30℃~60℃
4、廢液回收灌10000ml
5、移動掛臂:上下位移距離:350mm
上下抖動距離:50mm;周期:1~3秒
旋轉范圍:0~360度(正反向):轉速:0~15圈/min
位移系統定位精度 ;0.1mm,
工位移動時間:2.5~3秒
工位工作時間: 0~120分鐘
6、加熱單元功率:2kw 電壓:100V(隔離供電)
采用雙重絕緣;絕緣電阻≥2MΩ
工頻耐壓:≥2kv(1分鐘)
7、烘干箱:
溫度范圍:20~300℃ 精度±1℃、
功率:2kw 電壓:100V(隔離供電)
采用雙重絕緣;絕緣電阻≥2MΩ
工頻耐壓:≥2kv(1分鐘)
幾何尺寸:Φ210mm*320mm(上開啟箱門,微風循環,上排風)
三、設備構成
本設備由設備主體、位移系統、清洗系統、排放液系統,溫控系統,脫水烘干系統,電控系統組成。
1、 箱體結構采用不銹鋼(耐酸堿腐蝕)及防爆玻璃(防爆升降窗)制造,箱體內設有排風系統,將工作產生的廢氣排出;裝有照明燈具。防爆玻璃升降窗設有助力裝置,可以輕松開閉。整個清洗過程在封閉系統內完成。避免零件在清洗過程中被污染。有利于提高整體洗凈度。
2、籃筐分為鉬制籃筐,不銹鋼籃筐,可根據清洗零件種類選擇相應籃筐。針對零件尺寸大小,形狀籃筐可以分層放置。操作簡便。
3、移動掛臂采用防腐導軌系統及無油運動機構和檢測開關定位,伺服電機驅動。具有運行平穩可靠、定位準確,噪音低,免維護無油污等特點。 上一個產品:陰極碾壓
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